1.మెటీరియల్స్: సాధారణ పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బోల్ట్‌ల ప్రయోజనం మరియు అవసరాల ఆధారంగా తగిన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
2.ఫోర్జింగ్: పదార్థాన్ని తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై స్థూపాకార బిల్లేట్‌లుగా నొక్కడం ద్వారా పదార్థాన్ని నకిలీ చేయడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ లేదా సుత్తిని ఉపయోగించండి.
3.టర్నింగ్: ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా CNC మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించి నకిలీని ఖాళీగా మార్చడం.
4.అధునాతన ప్రాసెసింగ్: బోల్ట్‌ల ప్రత్యేక అవసరాల ప్రకారం, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, డ్రాయింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మొదలైన కొన్ని అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అవసరం కావచ్చు. ఈ ప్రాసెసింగ్ దశలు ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. బోల్ట్‌లు.
5.క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్: ప్రాసెస్ చేయబడిన బోల్ట్‌ల కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాటిని చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం.చల్లార్చడం వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా అధిక కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తుంది, అయితే టెంపరింగ్ వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం ద్వారా మితమైన కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సాధిస్తుంది.
6.ఉపరితల చికిత్స: బోల్ట్‌ల యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి సాధారణంగా బోల్ట్‌ల ఉపరితలంపై గాల్వనైజింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక చికిత్సలు అవసరమవుతాయి.
7.పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బోల్ట్‌లపై పరిమాణం, కాఠిన్యం, యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైన వివిధ పరీక్షలు అవసరం. పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ ద్వారా బోల్ట్‌లు డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
8.ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ: పరీక్షించిన మరియు అర్హత కలిగిన బోల్ట్‌లు సాధారణంగా చెక్క లేదా కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు ఫ్యాక్టరీలో విక్రయించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2023